控制合金：制作鋁焊絲的過程是一個復雜的過程，但INDALCO在這方面有著明顯而獨特的優勢。首先，我們使用自動傾斜爐高效生產所有鋁焊絲。通過這種機械設備，我們可以嚴格控制合金中化學成分的規則公差。該合金經過精心精煉，以確保氫中堿性金屬和雜質的含量很少。

制圖:我們采用專為高質量合金材料設計的連鑄工藝。這一程序確保了線圈的純度。

拉絲:在加工中，我們采用拉絲技術，保證表面完整性和內部穩定性。這也是我們生產優質焊絲的關鍵工序。

將純鋁加入熔化爐，在加入之前每塊鋁錠都經過化學成分的檢測。

鋁的化學成分經過 x 射線光分儀的檢測和校驗。

NDALCO有能力根據客戶的要求試配出具體的化學成分合金。

在經過化學成分校對后，計量熔爐將被投入CASTER。

熔化的鋁被倒入圓形鑄錠機，經過一周旋轉之后，便凝固成形。

盤原被繞成大卷，每卷具有一個批號和卷號以便于追溯。

區別不同的型號，盤原可能經過退火以改變內部晶粒結構以提高使用性。退伙之后要經過進一步的機械拉伸力度試驗。

所有焊絲都要經過表面的削割處理以去除表面的氧化成分及雜質。

產品在持續使用過程中被切割清洗，每個環節都有質量監督員通過一系列試驗確保品質的優良。

根據型號的不同，焊絲有可能在經過另一輪的退火。產品會經過SEM系統檢測，包括清潔度，光滑度等等。

好品質和優品質的區別在于濕拔過程。潤滑劑的狀態在嚴密的監控下。

在制成成品以后，再次進行清潔，以保證線體的完全品質。之后，質量保證部門會進行成套質量檢測。包括旋轉，抗力強度，直徑尺寸，表面清潔度，表面光滑度，送絲力度，焊弧穩定性等試驗。